Причины движения пульпы в вибрационном грохоте

Во время использования вибрационного экрана возникнут различные проблемы. Среди них, согласно непрерывному анализу и обобщению, возникновение течения шлама в основном связано с высоким содержанием твердых частиц в буровом растворе, высокой вязкостью бурового раствора и рассеиванием шлама. Это связано с факторами материала; это связано с собственными условиями вибрационного грохота с небольшой силой вибрации, большим числом ячеек и небольшой площадью грохота; это также связано с направлением и положением входа жидкости в вибрационный грохот во время установки на месте. Несколько пунктов могут сделать некоторый анализ.
1. Выбранная сетка экрана нецелесообразна. Производительность каждого вибросита составляет 50 л/с. Это связано с тем, что условия испытания производительности основаны на национальном стандарте: выберите сетчатый фильтр 60- и проведите испытание в буровом растворе с удельным весом 1,8. Вязкость бурового раствора заключается в том, что буровой раствор содержит частицы разного размера. речной песок. Из-за быстрого бурения поверхностного слоя образуется большое количество твердой фазы, занимающей эффективную площадь сита, поэтому вибрационный грохот не может использовать мелкие сита в неглубоких участках скважины. Поэтому в начале бурения следует использовать сита большего размера, а постепенно по мере увеличения глубины сверления следует использовать более мелкие сита.
2. Состояние пласта и бурового раствора влияет на производительность переработки. В другом случае при бурении рыхлого слоя песчаника или зыбучих песков частицы песка легко застревают в отверстиях сита, что приводит к засорению сита. Поэтому необходимо протестировать несколько сит с разными ячейками, чтобы уменьшить явление забивания сит.
3. Проверьте правильность направления вращения двигателя. Сначала снимите щит вибратора и проверьте, вращаются ли эксцентриковые грузы двух двигателей наружу. Во-вторых, если рулевое управление неправильное, поменяйте местами любые двухфазные провода в подающем источнике питания электрического блока управления. Неправильный способ 1 (два двигателя вращаются внутрь), хотя он также может выбрасывать буровой шлам наружу, но скорость низкая; неправильный путь 2 (два двигателя вращаются в одном направлении), сила вибрации очень мала, в основном песок не выгружается и грязь не обрабатывается.
4. Проверьте амплитуду вибрации вибросита. Чем больше амплитуда вибрации, тем больше производительность; сила вибрации регулируется до 90 процентов при выходе с завода. В случае движения пульпы можно выровнять углы внутреннего и внешнего эксцентриков, и сила вибрации составит 100 процентов. (В настоящее время перерабатывающая способность бурового раствора увеличивается примерно на 15 процентов).
5. Проверьте правильность распределения потока жидкости на раме сита. Для вибрационного грохота с крюкообразной конструкцией грохота поверхность грохота с обеих сторон ниже середины, и грязь легко стекает в обе стороны и теряется. Следует следить за тем, чтобы грязь попадала в раму экрана с середины. На этом этапе можно принять два варианта. Один из них заключается в регулировке переднего пружинного сиденья, чтобы правильно поднять угол передней части короба экрана; другой - отрегулировать положение откидной пластины расширительного бака, чтобы контролировать распределение потока жидкости.